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打造物流智能化,SEW电机工厂是这样做的!

date.png 2020-01-23 12:21:34

◎文章、物流技术及应用授权发布

SEW- Motor(苏州)有限公司成立十多年来,一直是世界先进的电机制造厂之一,致力于提高生产能力和技术水平。

SEW苏州电机厂因地制宜,采用棒料自动立体库、箱式自动立体库、RGV牛奶运行系统、AGV输送系统等物流自动化技术,大大提高了生产效率,降低了物流成本,为离散制造业智能工厂的建设提供了新思路。

德国SEW传动设备公司(以下简称“SEW”)是一家专业生产电动机、减速器和变频控制设备的国际集团。第八届德国电子工程代表团刚刚于今年4月26日访问了SEW德国总部,并取得了丰硕的成果!(点击查看)自1995年进入中国市场以来,SEW以稳定的产品质量和卓越的服务迅速占领了市场。为了更好地服务中国市场,SEW不断投资于产能扩张。目前,公司已在天津、苏州、广州、沈阳、武汉、Xi和太原建立了3个制造中心、6个大型装配厂和1个技术服务中心,员工总数超过4000人。

其中,SEW- Motor(苏州)有限公司是SEW在中国及亚太地区的电机制造中心。自2004年3月成立以来,SEW不断扩大生产能力,提高技术水平。它不仅在电机自动化生产方面达到了世界先进水平,而且在自动化物流系统建设方面也取得了许多突破性成就,为制造企业的创新发展树立了标杆。

继续投资工厂建设

SEW- Motor(苏州)有限公司现有员工900人,年生产能力为120万台电机。工厂位于苏州新加坡工业园区,占地84,000平方米。它是SEW集团在世界上仅有的三个汽车制造中心之一。它主要生产三相异步电动机,是SEW集团在苏州及其亚太电机制造中心的投资。

2004年至2017年,随着SEW在中国市场的快速增长,SEW- Electric(苏州)有限公司继续扩大和升级工厂,总投资超过1亿欧元。工厂采用行业内的电机制造技术和设备、自动化物流系统和企业管理软件思爱普系统。

“SEW- Electric(苏州)有限公司的每次升级都是基于扩大生产能力和提高自动化水平的需要。在此过程中,物流系统也在不断完善和提高效率。”SEW- Electric(苏州)有限公司副总经理曹陶虹对此深感自豪。

据了解,SEW- Electric(苏州)有限公司于2005年建成投产。第一阶段主要包括一栋办公楼和两个车间。

2012年,工厂启动二期建设项目,主要实现机械加工能力的提高,包括转子加工和铸件加工车间的扩建,以及两个新的轴承钢和铸件自动化立体仓库的建设。该项目于2013年上线,大大提高了原材料物流管理水平。

建设项目第三阶段将于2017年完成并投入运行。其主要目标是扩大定子生产、装配、包装、运输等环节,新建厂房面积25000平方米。在增加生产设备的同时,采用箱式自动立体仓库对转子、定子等装配零件进行自动装卸和仓储管理,通过AGV和RGV小车的应用实现物料的自动运输,大大提高了整个工厂的物流效率。

现代物流技术的创新应用

电机制造业是典型的离散制造业,通常采用多品种、小批量、工序复杂的生产模式,对生产物流管理提出了更高的要求。然而,汽车制造企业生产物流的管理水平直接关系到其产品质量、生产效率和生产成本控制,其重要性不言而喻。因此,随着工厂产能的扩大,生产物流系统也在不断发展

梭电机械(苏州)有限公司轴钢自动化立体仓库由6条道路和1台堆垛机组成,共有222个货位。单个存储单元规格为7500 * 736 * 395毫米,承载能力达到5吨。整个仓库可储存1100吨超长棒材,并设有3个货物进出口,大大提高了储存效率。

与普通自动立体库相比,轴钢自动立体库上线后应用效果明显,应用效果带来的具体改进体现在以下几个方面:

实现密集存储,节省占地面积,比传统接地棒储存方式节省占地面积80%;

材料管理水平明显提高,场地整洁干净。

实现材料先进先出,防止下部材料因积压和长期存放生锈,减少废品造成的损失,有助于提高产品质量;

WMS与企业资源规划系统之间实现数据的定时传输,棒材数据自动准确地反映在企业资源规划系统中。

棒材出库后,桁架机器人自动抓取并移动到不同的机床上,完成不同工序的加工,减少中间周转环节,实现生产的自动化和连续性,提高生产效率。

物流系统升级

在实现转子生产自动化水平和生产能力提高的基础上,随着《中国制造2025》战略的推进,SEW-electric machine(苏州)有限公司于2016年启动了大型工厂建设三期工程。在探索智能制造的同时,进一步实现了工厂物流系统的升级。

据了解,SEW-电机(苏州)有限公司有一个特殊的工厂地形。机械加工车间(二期)和电机生产车间(一期)分别位于河流的东西两侧。过去,叉车和平板电池车用于组装材料的室外运输,这种运输效率低且易受天气影响。同时,电机生产车间一期为三层厂房,不同楼层的货物需要用电梯运输,效率低下。

为了解决上述问题,经过认真讨论和详细分析,SEW-electric machine(苏州)有限公司三期工程施工团队决定在一期厂房东侧建设三期厂房,并与北京起重运输机械设计研究院合作,在新厂房内设计建造了一个大型箱式自动化立体仓库,用于装配材料的储存和运输。

三期工程设备总投资1亿元,主要系统组成包括RGV牛奶运行系统、箱式自动立体图书馆系统和自动导引车运输系统。旋翼包等装配材料的储存和运输都由三维仓库协调。订单在企业资源规划系统中生成后,将自动传输到WMS系统,生成出库信息。物料分拣由WMS系统自动分配,巷道堆垛机和输送机送至相应的出口,方便人工分拣。输出零件通过自动导向小车从立体仓库的仓库出口自动运输到包装和装运区。

在建筑结构设计中,三期厂房东侧通过空中走廊与二期厂房相连,RGV牛奶运行系统用于装配材料的自动储存。西侧与一级厂房相连,每层可用于装配材料的外运,自动导向小车自动送至装配站进行装配,或送至包装现场进行包装和装运。

该项目的完成实现了工厂物流流程的优化和自动化水平的提高,对扩大生产能力和提高生产效率大有裨益曹陶虹说道。

启用关键技术

经过三个阶段的优化建设,SEW-electric machine(苏州)有限公司建立了一套高度创新、先进、独特的工厂自动化生产物流系统,实现了轴钢来料——转子加工等生产工艺流程的高度自动化

RGV牛奶运行系统和苏电机械(苏州)有限公司工厂AGVS均采用无接触供电技术,实现输电线路到负荷设备的电力传输。它们具有无磨损、免维护、无损伤碎片污染、无噪音、规划灵活、易于实施等突出特点。据悉,SEW也是世界上为数不多的工业非接触供电技术提供商之一。其非接触式电源TPS模块具有市场上其他非接触式电源系统提供商所没有的能量管理功能。当设备处于待机状态(如中午休息时间)时,非接触供电系统可以降低TPS的设定点电流,这足以保证设备通信的正常运行,从而实现节能环保,帮助企业节约成本。

④自动导引车系统

SEW-electric machine(苏州)有限公司工厂无人搬运车辆系统共使用了10辆AGV小车,每辆AGV小车的设计承载重量为1.2吨(与自动化立体仓库中每个货物空间的承载重量一致)。系统自动接收来自WMS系统的出库指令,并自动将自动化立体库中的装配材料发送到装配站或包装站点。

自动导引车的技术创新和特点;

(1)电源技术

本系统采用SEW先进的混合电源技术,即移动无触点电源超级电容电源。非接触式电源提供AGV布局图主线电源和在线非接触式实时充电。超级电容器在复杂多变的电路区域为自动发电车提供电源。这两种技术的结合为物流行业的AGV智能运输提供了一种创新的智能供电技术。其应用特点体现在三个方面:一是免维护,超级电容器的有效寿命超过10年,可满足100多万次充电应用。然而,电池供电技术通常需要在大约三年内更换,并且定期维护成本很高。其次,充电速度快,只需要10秒左右的时间就可以充满,能够满足高效物流运输应用的需求。第三,电能利用率高。超级电容器没有电能和化学能的转化损失,电能利用率超过90%。

(2)导航技术

SEW结合混合电源的特点,采用“电磁导航视觉导航”的混合导航技术。该技术可靠稳定,是混合电源的组合。

(3)调度系统

本项目采用SEW智能上层调度管理系统。AGV调度系统的控制器是Moviplc电源。它直接与自动化立体图书馆WMS系统交换物流调度信息,智能调度和管理AGV车辆。这充分展示了SEW在智能交通领域的技术实力和创新能力。

明确发展方向

采访中,SEW-electric machine(苏州)有限公司工厂安静整洁的恒温车间,以及车间内有序的物料安排和有序的生产秩序,给记者带来了一种不同于其他制造工厂的舒适感受,令人印象深刻。相信SEW-electric machine(苏州)有限公司工厂建设的不断升级以及先进物流技术和设备的各种应用将会给许多离散制造企业带来灵感。

关于公司的未来发展,曹陶虹表示,物流信息化、自动化和智能化是离散制造企业实现向智能制造转型的关键因素。同时,智能制造涉及生产自动化和智能化等技术的各个方面,这也是SEW-电机(苏州)有限公司目前考虑的最重要的任务之一

未来,SEW- Electric(苏州)有限公司将按照逐步建设智能生产线、数字化车间和智能工厂的理念,进一步整合资源,探索智能制造之路,并将继续致力于生产物流系统的优化升级。

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